中国品牌网讯：2015年，巨一集团、康奈集团、报喜鸟服饰等温州民企，引进先进设备，优化生产流程，让传统鞋服生产插上互联网信息技术的翅膀，走上了智能生产的新时代。而在报喜鸟智能化生产线上，每位工人的平板显示器上都会显现顾客定制的所有信息，从而实现个性化加工。在“互联网+”时代，数字化、网络化的生产模式，重塑温州企业的市场竞争力。

　　巨一集团，3年投入近4000万元，将国内外最先进的3D打印机、全自动切割机、电脑激光机、电脑针车机等设备用于鞋类制造，对传统的制鞋工艺和流程进行全面改造，逐步形成从研发设计到成品出厂的数字化生产模式。

　　康奈集团，除了投入大量资金引进国内外先进生产设备之外，还通过工艺创新、信息化技术的应用等手段，实现企业“减员增效”之目的。

　　报喜鸟服饰，在行业率先开启个性定制智能化生产线，通过工业4.0智能化生产，克服服装个性化生产品质和生产效率降低的瓶颈，实现服装定制的最高生产目标。

　　2015年，巨一集团取得喜人的业绩：自营出口8000多万美元，同比增长6.63%。在国际市场需求乏力的情况下，巨一仍迎来源源不断的客户订单。其中原因之一，便是巨一不断创新产品设计开发能力和生产技术，增强了新老客户的信任度。西班牙ZARA、德国Deichmann等跨国集团，都和巨一发展为战略合作伙伴关系。巨一预计2016年出口增幅能达到10%。

　　对鞋类制造企业来说，它的竞争力在于快速研发和高效生产。过去几年，巨一正是围绕这两个领域，加快“两化融合”步伐，逐步形成从研发设计到成品出厂的数字化生产模式，提高鞋产品的科技含量和附加值。

　　巨一在研发上，配备了先进的意大利newlast全系列鞋楦打样机、开版软件和鞋楦扫描仪、3D打印机等，实行鞋样设计开发数字化，大幅提高了新产品的开发能力，缩短开发周期、提升样品精致度。通过3D打印等先进技术实现传统工艺不能实现的设计，改善自身产品性能，加快研发速度，从而使企业不断提高市场竞争力，在发展中抢得先机。

　　在生产制造上，巨一近3年投入近4000万元，将国内外最先进的3D打印机、全自动切割机、电脑激光机、电脑针车机等设备用于鞋类制造，如从意大利进口的自动切割机，集排版优化和切割为一体，省去了开发制作刀模的工序，材料利用率比传统裁断机提高了5至10%;还引进50多台激光机用于鞋靴加工，可实现雕花、打孔、切割、划线等多工序一体化自动生产;同时，建立了数据中心，将各系统及单机设备的生产数据进行挖掘、分析、整合，逐步实现自动化智能化生产。

　　巨一总经理潘建中表示，坚持创新驱动，使企业在提高生产效率、降低生产成本等方面取得了明显效果，用工节省了20%，大大提升了企业竞争力。

　　新工艺和新产品的不断研发，助推康奈集团在2015年较好地完成了年度经营指标，实现营业收入20.1亿元，同比增长6%;其中电子商务实现销售收入1.6亿元，同比增长46%;在外贸整体呈负增长的形势下，公司外贸出口与去年持平。

　　去年，康奈集团在科研上投入4000多万元，科技立项达到15项。公司基于脚型大数据的分析，采用鞋楦后身统一技术，开发了符合中国人脚型的康奈第五代鞋楦;研发了新固特异工艺，推出“三合一”速型技术;率先运用帮底一体成型新工艺，成功研发并量产了翻底鞋。通过普及电脑制版，改变传统开版模式，全面升级为3D设计，使设计效率提高了30%。

　　在智造水平提升上，去年，康奈共计投入500多万元，通过机器换人，在产量增长的情况下，减少用工300人。先后引进智能中后帮一体机、数控自动剪线罗拉车、智能缝纫机和新式绷帮机。同时，激光与光电技术在生产、研发等领域得到进一步的应用，如激光和光电技术在排料、切割、打孔等工序的应用，大大节省了劳动力，一台激光打孔机就可节省30个劳动力。

　　康奈在产品创新、工艺创新、技术创新上取得新突破，先后被省科技厅、经信委认定为“省级研究院”、“省级高新技术企业研究开发中心”和 “省级工业设计中心”。8款新产品通过了省级鉴定，其中7款鉴定为“国内领先水平”，“精益化线缝鞋”被评为“2015年浙江省优秀工业新产品”。

　　2015年，报喜鸟在行业内率先发布工业4.0智能化生产。公司第一条智能化生产线的投用，率先实现“个性化缝制不降低品质，单件流不降低效率”这一服装定制的最高生产目标。

　　工业4.0智能化生产，为报喜鸟正在力推的全品牌私人定制业务，奠定了生产能力基础。2014年，报喜鸟在业内率先实现全品类私人定制，品类涵盖西装、衬衫、大衣、夹克等，并先后荣膺国家台球队及中央二台主持人指定服装。

　　报喜鸟开发智能化生产流水线后，顾客通过线上E-MTM系统DIY自主下单，后台进行智能化数据分析和信息整合，通过三种不同功能的智能系统并发生成版型、工艺、物料、排单四类生产资源信息。各组数据同步汇集到先进的MES生产执行系统，生成唯一编码，将这个编码导入RFID芯片，根据RFID个人服装身份证数据信息，所有原材料和辅料，通过智能制衣吊挂体系，传送到每个工人面前，相应所有信息也会在每位工人的平板显现屏上显现，确保一人一版、一衣一款，一单一流。

　　真正的个性化定制，必须由智能化生产做支撑。正是由于具备智能化生产能力，报喜鸟C2B定制的消费者，可以通过官网、天猫、京东、官微、400热线、实体店铺等六大渠道预约定制，自主选择面料、工艺、款式、领型、纱线颜色等，还可根据个人喜好自主DIY。预约成功后，报喜鸟搭配师与量体师72小时内上门服务。而后，快速开启定制生产之旅。