十几年前，一件国外衬衫的利润可能是宁波雅戈尔集团生产衬衫的十几倍或更高，而如今公司的产品已经可以与国际品牌相媲美。在经济下行的压力下，雅戈尔通过优化渠道，提升服务，整合产业链的研发设计能力，去年整个研发团队科技创新的投入就达到3.7亿元，通过这样多元化的发展来提升品牌的形象，雅戈尔正在从 “制造者”向 “品牌创造者”转变。下面就让我们一起走进雅戈尔的生产车间，探寻一件衬衫的“蜕变—重生”之路。

8点30分，雅戈尔衬衫生产车间，工人已经开始忙碌。据介绍，车间正在生产的是已经获得浙江制造认证的全棉免熨烫衬衫，而这条自动化的生产线采用具有国际先进水平的吊挂系统，它可以针对衬衫的不同缝制部位，将工作细分给每一位工人，生产效率可以提高30%。

虽然有了自动化流水生产线，为了保证衬衫细节的质量，车间主任虞曙波还是习惯和工人们嘱咐几句，看看袖子缝制的好不好，后领圈有没有起皱。

在流水线的终端，有一个半成品检测区。检验员在反复检查衬衫细节。如今的雅戈尔工厂，通过信息化管理，一旦发现衬衫有质量问题，只要输入产品序号，就会自动送达“瑕疵来源处”进行修改，产品质量已经具有了追溯性。

另一边，研发技术中心主任王庆淼在实验室里观察衬衫面料的各项指标，产品的缩水度、色牢度、撕裂度。他告诉记者，虽然只是一件全棉免熨烫衬衫，但每一件都是凝聚着雅戈尔技术研发团队8年的研究心血和8项发明专利。

从1995年开始，雅戈尔先后引进日本、美国的免熨技术，开始自主研发从涤棉混纺到纯棉的成衣免烫，研究团队通过后加工的核心技术创新，攻克了技术难点。

雅戈尔集团技术中心主任王庆淼说道，他们研发的技术克服了衣服缝纫部位的起皱，保持衣服的每个部位和细节都真正做到形态记忆。通过雅戈尔制造的衬衫，免烫等级达到4.0，远远高于国家3.5的免烫等级。

不仅如此，雅戈尔正从衬衫的生产制造者向标准制定者升级，尤其是对衬衫面料起毛起球的检测，填补了国家衬衫产品的空白。而作为国家衬衫分标委，雅戈尔目前已经研制了两项国家标准，并在行业内得到普遍应用。王庆淼指出，公司给行业确定一个各个部位的外观（包括缝制引起的起皱外观）评判等级，标准的研制一方面带动行业整体的质量提升，另外一方面给营销、生产面料加工、生产单位和服装制造单位，整体上制定一个行业标准。

有人说，纺织服装是一个传统行业，衬衫在很多人眼里没什么技术含量，但雅戈尔却在传统的基础上不断研发创新，使产品能够立足消费者的需求。2006年，企业和解放军总后合作开发了具有抗菌功效的汗麻产品，并获得联合国国粮农组织的特殊贡献奖。如今，考虑到消费者对衣物的生态安全问题，企业又在研发无甲醛的面料。

经过30多年的发展，雅戈尔已经跻身全国服装行业龙头企业，衬衫连续十九年荣获全国综合市场占有率第一。雅戈尔董事长李如成表示，在经济下行压力下，一些国际大牌的年利润下降40%，而雅戈尔却能“凤凰涅磐”，关键就在于企业的理念从“制造”上升到“时尚品牌的运营”。目前，雅戈尔旗下已经拥有5家从年轻休闲到高端正统的品牌。

他提到：“今年（一季度）公司在商业零售方面净增长10%，但我们的利润可以增长30%，浙江在制造好产品的基础上，更要重视对品牌的创造，雅戈尔这么多年为什么能够稳定持续发展，主要是靠品牌运行作为主要方向，我们想花5年时间，在全国建立1000家上千万的营销平台，培育1000万的VIP贵宾。”